Fason Takip
Giriş Demoyu aç
Metal · sac işleme · kaynak imalat

Sac kimde, kaç kilo gitti, kaç kilo döndü?

Metalde iş tek atölyede bitmez. Sac kesimciye gider, abkanttan geçer, kaynakçıda birleşir, galvanize yollanır, montajda toplanır. Fason Takip bu zincirin her halkasını, aradaki her kiloyu ve red edilen her parçayı aynı iş kartının altında tutar.

Kg ve adet birlikte Çok atölyeli zincir Hurda ve fire hesabı Ölçü reddi ayrı kalem Telefonda çalışır
Fason veren demosunu aç Atölye demosunu aç

Demo tek tık, kayıt istemez; örnek verilerle dolu gelir. Kurulum yok, tarayıcıdan çalışır.

8 aşama
Kesimden sevke, metal akışı hazır gelir
kg + adet
Malzeme kiloda, iş adette; ikisi birbirine bağlı
4 kalite
Sağlam · 2. kalite · tamir · red ayrı sayılır
7 durak
Talepten ödemeye kadar pano üstünde
Tanıdık gelecek

Metal fasonunda iş nerede kaybolur

Metalde bir parça üç dört atölye dolaşır, ağırlığı değişir, ölçüsü tartışılır. Zincirin bir halkası kayıt dışı kalınca hem termin hem sac hesabı şaşar. Aşağıdakiler sahadan; hepsinin sistemde bir karşılığı var.

Sorun

Sac emaneti kiloda tutmuyor

Atölyeye 4 ton DKP sac verdiniz, 1.850 parça geldi. Parça net 1,90 kg ise 3.515 kg etmesi lazım. Geri kalan yarım ton nerede: talaş mı, hurda mı, kesilmemiş levha mı, yoksa başka işe mi girdi? Defterde tek satır var: "4 ton sac verildi."

Çözüm

Kilo bazlı emanet ve kapanan hesap

Sac ve profil kilo birimiyle emanet çıkar: irsaliye no, lot no, kalınlık, kalite. Teslim edilen adet, parça net ağırlığıyla çarpılıp teorik tüketime çevrilir. Verilen − iade − sarf = kalan denklemi her atölye için ayrı durur; hurda iadesi girilince hesap kapanır, kalan kilo tek bakışta görünür.

Sorun

Nesting fire oranı kimsenin elinde değil

Aynı parçayı iki kesimci farklı yerleştirir; birinde levhadan 42 parça çıkar, diğerinde 37. Aradaki fark aylık tonlarca sac demek. Ama fire oranı hiçbir yerde atölye bazında birikmediği için "bu adamın kesimi israflı" cümlesi hep his düzeyinde kalır.

Çözüm

Atölye başına fire toleransı ve uyarı

Fasoncu kartında her atölyeye bir fire tolerans eşiği yazarsınız. Fiilî sac çıkışı ile teorik tüketim farkı bu eşiği aştığında iş kırmızıya döner, uyarı düşer. Dönem sonunda atölyeleri fire oranına göre sıralar, işi kime vereceğinize hisle değil kayıtla karar verirsiniz.

Sorun

Kalınlık ve kalite birbirine karışıyor

2 mm ile 2,5 mm sac yan yana durur, DKP ile paslanmaz aynı sehpaya konur, S235 yerine S355 kesilir. Hata montajda ya da müşteride ortaya çıkar; o zamana kadar 300 parça işlenmiştir. Hangi levhanın hangi işe gittiği kâğıtta yoktur.

Çözüm

Malzeme ayrı kart, hareket ayrı lot

Her malzeme kendi kartıdır: "DKP 2 mm", "DKP 2,5 mm", "304 paslanmaz 1,5 mm" ayrı kalemlerdir, bakiyeleri karışmaz. Her çıkışa lot ve irsaliye numarası yazılır; hangi lot hangi işe, hangi atölyeye gitmiş geriye doğru izlenir. Müşteri "bu partinin sacı hangisiydi" diye sorduğunda cevap kayıtta durur.

Sorun

Kaynak sonrası çarpılan parça sessizce geri gidiyor

Montajda gövde oturmuyor, 40 parça kaynakçıya geri gönderiliyor. Kamyonete atılıyor, telefonla haber veriliyor, hiçbir yere yazılmıyor. Ay sonunda hakediş ilk teslim adedinden hesaplanıyor; tamir iki kere ödenmiş oluyor.

Çözüm

Tamir ve red, teslimatın içinde ayrı satır

Mal kabulde gelen adet dörde ayrılır: sağlam · 2. kalite · tamirlik · red. Toplam gelen adede eşit olmadan kayıt kapanmaz. Red sebebi (çarpılma, gözenek, ölçü dışı, kaplama) ve red kaynağı (atölye, kesim, malzeme, tasarım) seçilir. Hakediş sağlam adetten doğar; tamire dönen parça ayrı görünür.

Sorun

Yüzey işlem zinciri kayboluyor

Parça kaynakçıdan çıkıp galvanize gitti, oradan boyaya geçecek. İki hafta oldu; galvanizci "gönderdik" diyor, boyacı "gelmedi" diyor, müşteri terminini soruyor. Kimse malın o an fiziksel olarak nerede olduğunu söyleyemiyor.

Çözüm

Zincirin her halkası ayrı kayıt

Kaynakçıdan çıkış, galvanizciye giriş, galvanizden çıkış, boyacıya giriş — dördü de ayrı hareket. Her birinde irsaliye no, tarih, adet, teslim alan kişi var. Panoda parçanın hangi atölyede kaç gündür beklediği yazar; durak süresi aşılırsa uyarı çıkar. Tıkanan halka tahminle değil kayıtla bulunur.

Sorun

Ölçü toleransı tartışması kanıtsız yürüyor

Talaşlı imalattan gelen 60 parçada delik merkezleri kaymış. Atölye "resim böyleydi" diyor, siz "revize gönderdik" diyorsunuz. Hangi resim revizyonuyla hangi partinin kesildiği, ölçüm formunun kimde olduğu belli değil. Tartışma haftaya sarkıyor.

Sorun

Ağır parça sevkiyatı parça parça gidiyor

800 adetlik kabin siparişi tek seferde gelmez; forklift kapasitesi, palet düzeni ve kamyon hacmi yüzünden dört beş partide gelir. Her seferinde irsaliye, plaka ve adet ayrıdır. Excel'de "kalan" sütunu her partide elle düzeltilir, biri unutulur.

Çözüm

Kısmi teslim, kalan otomatik düşer

Mal kabul kısmi çalışır: her partide irsaliye no, koli/palet adedi, plaka ve teslim alan kişi girilir; kalan adet kendiliğinden azalır. Fazla teslimde tolerans uyarısı çıkar. Kalan sıfırlanınca iş bir sonraki durağa kendiliğinden ilerler, kimse "bu iş bitti mi" diye telefon dolaşmaz.

Metal üretim akışı

Kesimden sevke, sekiz aşama

Hesabınızı metal sektörüyle açtığınızda bu aşamalar hazır gelir. Talaşlı imalat yaptırmıyorsanız kapatırsınız, kumlama gibi kendi aşamanızı eklersiniz; sıra ve renk sizindir.

Aşama adı, sırası ve rengi değiştirilebilir Yüzey işlem alt fasoncuya devredilebilir Her aşamaya hedef gün süresi verilir Süre aşılırsa iş panoda işaretlenir
1

Lazer / plazma kesim

İşin kilo hesabı burada başlar. Levha emanet olarak çıkar, kesilen parça adedi döner; ikisi arasındaki fark firenin kendisidir.

  • Malzeme çıkışı: kalınlık, kalite, lot no, irsaliye no, kilo
  • Parça net ağırlığı ürün kartında durur, teorik tüketim buradan hesaplanır
  • Fire oranı atölyenin tolerans eşiğiyle karşılaştırılır
  • Kesilen adet kısmi bildirilebilir: 800'ün 300'ü bugün, kalanı yarın
2

Büküm

Kesim ile büküm çoğu zaman aynı atölyededir; bazen değildir. Sistem ikisini ayrı aşama tuttuğu için iş "kesildi ama bükülmedi" hâlinde asılı kalmaz.

  • Büküm sayısı ve büküm yönü operasyon kartında tanımlanır
  • Yanlış yön büküldüyse red sebebi olarak "büküm hatası" seçilir
  • Ara ürün başka atölyeye gidecekse çıkış irsaliyesi burada kesilir
  • Aşamada geçen gün sayısı panoda görünür
3

Kaynak

Metalde en çok tekrar işlem doğuran aşama. Çarpılma, gözenek ve dikiş hatası burada oluşur, çoğu zaman montajda fark edilir.

  • Punta, MIG, TIG ayrı operasyon olarak tanımlanabilir
  • Kaynaktan çıkan adet ile giren adet karşılaştırılır, kayıp görünür
  • Tamire dönen parça ayrı satır: iki kez ödeme yapılmaz
  • Kaynak raporu ve resim revizyonu işin gözlem notuna yazılır
4

Talaşlı imalat

CNC işleme, tornalama, delik ve kılavuz. Tolerans tartışmasının en sık çıktığı yer burasıdır; her partinin kaydı ayrı tutulur.

  • Parti bazında teslim: hangi gün kaç adet geldi, hangi ölçüyle
  • Ölçüm sonucu ve teknik resim revizyonu gözlem notuna yazılır
  • Ölçü dışı parça red kalemine düşer, sebebi kayda geçer
  • İşin geçmişi zaman çizelgesinde tarih tarih durur
5

Yüzey işlem (galvaniz / boya)

Zincir fason

İş çoğu zaman üçüncü bir firmaya gider. Sistemin metaldeki en kritik yeteneği bu halkayı da kayıt altına almasıdır.

  • Galvaniz ve boya ayrı atölye kartlarıdır, ayrı cari hesapları vardır
  • Çıkış ve giriş ayrı hareket: mal fiziksel olarak kimde, belli
  • Kaplama kalınlığı sertifika bilgisi gözlem notuna yazılır
  • Uzun bekleyen parti panoda "N gündür burada" rozetiyle çıkar
6

Montaj

Alt gruplar birleşir, bağlantı elemanları takılır. Eksik parça buradan geriye doğru sorgulanır: hangi halkada kaç adet takıldı.

  • Alt grup ve ana ürün ilişkisi ürün parçaları üzerinden kurulur
  • Montajda çıkan uyumsuzluk red kaynağı olarak "tasarım" seçilebilir
  • Emanet bağlantı elemanı da kilo/adet bazında takip edilir
  • Kısmi montaj bildirimi mümkündür
7

Kalite kontrol

Ölçü, kaynak dikişi ve kaplama görünümü burada ayrışır. Hakedişin dayandığı rakam da bu ekranda oluşur.

  • Sağlam · 2. kalite · tamirlik · red dört ayrı adet
  • Toplam, gelen adede eşit değilse kayıt kaydedilmez
  • Red kaynağı ayrımı: atölye · kesim · malzeme · tasarım
  • Red oranı atölye karnesine işlenir
8

Sevk

Ağır parçada sevkiyat başlı başına iştir. Kısmi teslim, palet düzeni ve plaka bilgisi kayda geçer.

  • İrsaliye no, koli/palet adedi, plaka, teslim alan kişi
  • Kalan adet her partide otomatik düşer
  • Kalan sıfırlanınca iş bir sonraki durağa ilerler
  • Teslimat geçmişi iş kartının altında toplu görünür

Bunun üstünde bir de fason veren akışı çalışır: talep ve planlama · numune ve onay · malzeme çıkışı · üretimde · mal kabul ve kalite · hakediş · ödeme. İş akışı panosunu görün →

Metalin ayırt edici tarafı

Bir iş, birden çok atölye

Tekstilde iş çoğunlukla tek dikimhanede biter. Metalde bitmez: kesim bir yerde, kaynak başka yerde, galvaniz üçüncü firmada, montaj sizde. Pano zinciri tek satırda değil, halka halka gösterir.

Her halka ayrı teslimat kaydıdır Her halkanın kendi irsaliyesi ve tarihi vardır Her atölyenin ayrı cari hesabı ve hakedişi vardır Mal fiziksel olarak kimdeyse, orada görünür

Tıkanan halka kendini gösterir

Her durağa hedef gün süresi verirsiniz. Galvanizde beş gün beklemesi gereken parti dokuzuncu günündeyse kart uyarıya döner, "N gündür burada" rozeti çıkar.

Adet halkalar arasında kaybolmaz

Kesimden 3.550 çıktı, kaynağa 2.610 girdi, galvanize 1.400 gitti. Aradaki farkın nerede olduğu — hâlâ kaynakta mı, tamirde mi, red mi — kayıttan okunur.

Her atölye yalnız kendi halkasını görür

Galvanizciye gönderdiğiniz link ona yalnız galvaniz işini açar. Kaynakçınızı, müşterinizi, fiyatlarınızı ve diğer işlerinizi görmez.

/pencereler · Ege Galvaniz Etkin

Karşılıklı pencere

Atölyeye tek bir link gönderirsiniz. Üye olmasına, program kurmasına gerek yoktur; telefondan açar.

  • Görür: yalnız kendisine verilen işler, adet, termin, model
  • Görmez: diğer atölyeler, müşteri adları, fiyatlar, ciro
  • Yapamaz: yeni iş veya parti açamaz
  • Yapabilir: ilerleme bildirir — bildirim sizin onay kuyruğunuza düşer
  • Yetki: salt okunur ya da ilerleme bildirir
  • Kontrol: token iptal edilir, yenilenir, süre verilir
Onay kuyruğu 3 bildirim

Kayıt kendiliğinden değişmez

Atölyenin bildirdiği her ilerleme öneri olarak gelir; siz onaylayana kadar iş kartı değişmez. Yanlış adet ya da erken bildirim, sizin kaydınızı bozmaz.

  • Ege Galvaniz — 700 adet galvanizden çıktı · 21.08 · onay bekliyor
  • Demirsan Metal — kaynak 340 adet tamam · 20.08 · onay bekliyor
  • Demirsan Metal — termin revize talebi: 26.08 → 29.08 · onay bekliyor

Onaylanan bildirim işin zaman çizelgesine kimin bildirdiğiyle birlikte yazılır. Geri alma mümkündür.

Ekranda ne görüyorsunuz

Kilo hesabı, fire ve zincir aynı kartın altında

Aşağıdaki üç görünüm aynı işe ait: emanet sacın kilo bakiyesi, atölye bazında fire oranı ve parçanın atölye atölye dolaştığı zincir. Rakamlar örnek veridir.

Emanet bakiye · Demirsan Metal

SP-5072
Verilen sac ve profil 6.610,0 kg
Sarf edilen (teslim adetten) 5.541,8 kg
Hurda iadesi 310,0 kg
Fire (tolerans içi) 278,2 kg
Kalan işlenmemiş levha 480,0 kg
Atölyede duran emanetiniz 480,0 kg

Verilen − iade − sarf − fire = kalan. Kalan kilo hâlâ sizin malınızdır; iş kapanırken ya iade alınır ya bir sonraki işe devredilir.

Fire oranı · atölye karşılaştırması

Her atölyenin kendi tolerans eşiği vardır. Eşiği aşan iş panoda işaretlenir, dönem raporunda listeye düşer.

Demirsan Metal · DKP 4 mm%4,8
Tolerans %6 · sınırın altında
Ege Lazer · DKP 4 mm%12,1
Tolerans %6 · tolerans üstü aynı parça, aynı kalınlık
Anadolu Sac · kutu profil 40×40%5,0
Tolerans %5 · tam sınırda

Fire oranı, teorik tüketim ile fiilî sac çıkışı arasındaki farktan hesaplanır. Hurda iadesi girilirse net oran düşer — atölye hurdayı geri getirdiğinde bunu görürsünüz.

SP-5072 · Şase ayağı 4 mm · Termin 09.09 Üretimde
Emanet malzeme hareketleri — kg bazlı, lot ve irsaliye ile
MalzemeLotİrsaliye Çıkan (kg)Parça (kg) Teslim adetTeorik (kg) Fark (kg)Fire %Durum
DKP sac 4 mmSC-8811A-113804.000,01,901.8503.515,0485,012,1Tolerans üstü
DKP sac 4 mmSC-8830A-114021.520,01,907601.444,076,05,0Normal
Kutu profil 40×40×2PR-214A-11405610,00,62940582,827,24,5Normal
Kalan levha (kesilmemiş)SC-8830—480,0—————Atölyede
Hurda iadesi—A-11460−310,0—————İade alındı
Toplam6.300,0—3.5505.541,8278,24,8

Toplam satırı, hurda iadesi düşüldükten ve kalan levha ayrıldıktan sonraki net firedir. Tolerans üstü kalan tek satır (SC-8811) kırmızı işaretlidir; o partinin hangi lot ve hangi irsaliyeyle çıktığı yanında durur.

SP-5072 · Fason zinciri 5 halka
Parçanın atölyeler arası hareketi — her satır ayrı teslimat kaydı
HalkaAtölyeİrsaliyeTarihAdetSüreDurum
Kesim + bükümDemirsan MetalA-1140214.083.5506 günTamamlandı
KaynakDemirsan Metal—19.082.6105 günDevam
GalvanizEge GalvanizG-227721.081.4004 günAtölyede · hedef 3 gün
BoyaNova Boya——0—Bekliyor
Montaj + kaliteKendi atölyeniz——0—Sırada

Galvaniz halkası hedef süresini aştığı için sarı. Aramadan önce kaç gündür orada olduğunu, kaç adetle girdiğini ve son bildirimi kimin yaptığını burada görürsünüz.

İki paket, iki bakış

İşi dışarı veren de, tezgâhın başındaki de aynı işi görür

Makine üreticisi, pano imalatçısı ya da ihracatçı işi dışarı verir; sac işleme atölyesi, kaynak imalathanesi ya da CNC atölyesi işi yapar. İki tarafın ekranı farklıdır, kayıt aynıdır.

Fason veren

İşi dışarı yaptıran taraf

Makine üreticisi · pano ve kabin imalatçısı · ana sanayi tedarikçisi · ihracatçı · proje müteahhidi
  • Kg ve adet, çift takip İş adet üzerinden açılır, malzeme kilo üzerinden çıkar. Ürün kartındaki parça net ağırlığı ikisini birbirine bağlar: "1.850 parça geldi" cümlesi otomatik olarak "3.515 kg sarf edildi" hâline gelir.
  • Sac emaneti ve fire kontrolü Atölye bazlı bakiye: verilen − iade − sarf = kalan. Malzeme çıkışında irsaliye, lot ve birim maliyet; dönüşte iade, sarf, fire ve zayiat ayrı bildirilir. Fire, atölyenin tolerans eşiğini aşarsa uyarı verir.
  • Ara ürün transferi ve zincir Kaynaktan çıkan gövde galvanize, oradan boyaya gider. Her geçiş ayrı teslimat kaydıdır; irsaliye no, adet, tarih ve teslim alan kişi ile. Malın o an kimde olduğu tek ekranda okunur.
  • Ölçü reddi ve tekrar işlem Mal kabulde sağlam, 2. kalite, tamirlik ve red ayrılır; toplam gelen adede eşitlenmeden kayıt kapanmaz. Red sebebi ve kaynağı (atölye · kesim · malzeme · tasarım) seçilir, sorumluluk kayda geçer.
  • Hakediş, kesinti ve tevkifat Dönem seçilir, o dönemde kabul edilen teslimat kalemleri gelir. Hakediş sağlam adetten doğar; red ödenmez, 2. kalite atölye kartındaki yüzdeyle ödenir, tamir ayrı gösterilir. Gecikme cezası, tolerans üstü fire ve malzeme mahsubu kesinti olarak önerilir — kabul etmek sizin elinizde. KDV ve tevkifat (fason işçilikte yaygın 7/10) hesaplanır, belge yazdırılır, cari hesaba işlenir.
  • Atölye karnesi Termin performansı %40, kalite %40, hız %20 ağırlığıyla 100'lük puan; yanında ret oranı ve kapasite kullanımı. "Bu adedi bu termine hangi atölye yetiştirir" yardımcısı vardır. Üç teslimattan az veri varsa puan üretilmez, "yetersiz veri" yazar — az veriyle atölye damgalanmaz.
Fason veren demosunu aç Bu paketle kaydol
Fason yapan

Tezgâhın başındaki atölye

Sac işleme atölyesi · kaynak imalathanesi · CNC ve talaşlı imalat · büküm ve abkant · kaynaklı konstrüksiyon
  • Sipariş ve iş emri Müşteriden gelen sipariş, varyant kırılımıyla (kalınlık, kaplama, renk) birlikte durur. İşi partilere bölersiniz; hangi parti hangi tezgâhta, hangi gün başladı belli olur.
  • QR etiket ve aşama okutma Her partiye QR/barkod etiketi basılır. Kesimden çıkan parti bükümde, kaynakta, kalitede telefonla okutulur. Aşama kaydı elle deftere yazılmaz, okutulduğu anda düşer.
  • Parça başı hakediş otomatik Operasyon × adet × parça ücreti. Kaynakçının bu hafta kaç gövde punta yaptığı, hangi partiden ne kadar hak ettiği kendiliğinden çıkar; ay sonu hesabı kâğıt kalemle yapılmaz.
  • Personel ve ödemeler Parça başı, aylık, haftalık ya da günlük çalışan; maaş, avans ve kesinti ödemeleri; her personelin bakiyesi. Kaynakçı avans istediğinde bakiyesi ekranda durur.
  • Operasyon kartı ve süre Model kartında operasyonlar tanımlıdır: parça ücreti ve SAM dakikası. Bir gövdenin kaç dakika tuttuğunu ve işçilik olarak neye mal olduğunu buradan görür, fiyat verirken tahmin etmezsiniz. Ürün parçaları da (yan sac, kapak, braket) ayrı tanımlanır.
  • Stok, emanet ve cari Kendi sacınız ile müşteriden gelen emanet sac ayrı durur — kimin malı olduğu karışmaz. Gelir-gider ve müşteri cari hesabı aynı yerde; kestiğiniz fatura ile hakediş belgesi birbirini tutar.
Atölye demosunu aç Bu paketle kaydol

Çoğu metal atölyesi hem alır hem verir: müşteriden kaynaklı konstrüksiyon işi alır, galvanizi dışarıya yaptırır. Sistem bu iki ilişkiyi aynı anda taşır — aldığınız iş sipariş, verdiğiniz iş alt fason halkası olur.

İş akışı panosu

Yedi durak, tek ekran

Metal aşamalarının üstünde ticari akış çalışır. Panoda her durakta kaç iş ve kaç adet olduğu, hangi işin geciktiği, topun kimde olduğu görünür.

Filtreler URL'de kalır

Arama, atölye, durak, öncelik, termin aralığı, "sadece gecikenler", "sadece top bende". Kurduğunuz görünümü kaydeder, linki paylaşırsınız; ertesi gün aynı ekran açılır.

Durak süresi ve rozetler

Kartta sipariş no, model, atölye, adet, termin ve ilerleme çubuğu var; üstünde gecikme, acil, beklemede ve "N gündür burada" rozetleri. Durak için verdiğiniz süre aşılınca uyarı çıkar.

Durak ilerletme ve gözlem notu

İşi bir duraktan diğerine taşırken not yazarsınız: "Atölye aradı, cuma yetişir." Her hareket tarihli kayda döner. Termin revizesi, beklemeye alma ve kısmi ilerleme adedi girilir; geri alma mümkündür.

Baştan sona bir iş

800 adetlik sac kabin siparişi

Kesim, büküm, kaynak, galvaniz, boya ve montaj — beş atölye, dört irsaliye, bir hakediş. Aşağıdaki akış demo hesapta da aynı şekilde kuruludur.

1
Gün 0 · Talep ve planlama

Sipariş açılır, varyantlar girilir

KBN-40 sac kabin, 800 adet, termin 26 gün. Renk kırılımı varyant olarak girilir: 500 adet RAL 7016, 300 adet RAL 9005. İş "Talep/Planlama" durağında doğar; atölye seçilirken karne yardımcısına bakılır — bu adedi bu termine kim yetiştirir.

Model KBN-40Adet 800Termin 26 gün
2
Gün 1–2 · Numune ve onay

İlk parça ölçü onayına gider

Demirsan Metal iki adet numune keser ve büker. Ölçüm sonucu ile teknik resim revizyonu (rev. C) işin gözlem notuna yazılır. Onay verilmeden iş bir sonraki durağa geçmez; onay kaydı kimin verdiğiyle birlikte zaman çizelgesine düşer.

Numune 2 adetResim rev. CEk ölçüm formu
3
Gün 2 · Malzeme çıkışı

Sac emanet olarak çıkar

DKP 1,5 mm sac, 6.900 kg, lot SC-9012, irsaliye A-11520 ile Demirsan Metal'e verilir. Parça net ağırlığı 7,80 kg olduğundan 800 adedin teorik tüketimi 6.240 kg'dır. Atölyenin fire toleransı %8 olarak tanımlıdır; hesap bu eşiğe göre izlenecektir.

Verilen 6.900 kgTeorik 6.240 kgTolerans %8
4
Gün 3–8 · Kesim

Lazer kesim, kısmi bildirimle ilerler

Atölye kendi penceresinden ilerleme bildirir: önce 320 adet, sonra 480 adet. Bildirimler onay kuyruğuna düşer, siz onaylayınca iş kartı güncellenir. Kesim bittiğinde 210 kg kesilmemiş levha atölyede kalır ve emanet bakiyesinde "kalan levha" olarak durur.

Kesilen 800 adetKalan levha 210 kgSarf 6.690 kg
5
Gün 9–12 · Büküm

Abkant, parça başına altı büküm

Büküm ayrı aşama olduğu için iş "kesildi ama bükülmedi" hâlinde asılı kalmaz. Fire hesabı burada kapanır: 6.690 kg sarfa karşılık 6.240 kg teorik tüketim, 450 kg fark. Oran %6,7 — tolerans olan %8'in altında, uyarı çıkmaz.

Fire 450 kgOran %6,7Durum tolerans içi
6
Gün 13–18 · Kaynak

Punta ve MIG; çarpılanlar ayrılır

800 gövdenin 22'sinde çarpılma görülür, tamir kalemine ayrılır ve kaynakçıda kalır. Kalan 778 adet galvanize gitmek üzere hazırlanır. Tamire ayrılan parçalar ayrı satır olduğu için hakedişte ikinci kez ödenmez.

Kaynaklanan 800Tamire 22Sevke hazır 778
7
Gün 19–22 · Galvaniz

Zincirin üçüncü halkası: başka bir firma

Ege Galvaniz'e iki partide gönderilir (400 + 378), irsaliye G-2301 ve G-2308. Galvanizci kendi penceresinden "400 adet daldırıldı, çıktı" bildirir; sizin onayınızla kayda geçer. Kaplama kalınlığı sertifika bilgisi gözlem notuna yazılır. Tamir edilen 22 parça üçüncü partide yollanır.

Gönderilen 800Parti 3Ek kaplama sertifikası
8
Gün 23 · Boya

Elektrostatik toz boya, iki renk

Nova Boya'ya varyantlara göre gider: 500 adet RAL 7016, 300 adet RAL 9005. Renk kırılımı sipariş kartındaki varyanttan geldiği için boyacıya ayrıca liste yazılmaz; pencereden okunur.

RAL 7016 500RAL 9005 300Halka 4/5
9
Gün 24–25 · Montaj ve kalite

Dört kalite kalemi ayrışır

Kendi atölyenizde montaj yapılır ve kalite kaydı girilir. Toplam gelen adede eşit olmadan kayıt kapanmaz: 771 + 12 + 14 + 3 = 800. Red kaynağı ayrımı yapılır — iki adet kaynak gözeneği (atölye), bir adet levha çiziği (malzeme).

Sağlam 7712. kalite 12Tamir 14Red 3
10
Gün 26 · Mal kabul ve sevk

Kısmi teslim, kalan kendiliğinden düşer

Ağır parça olduğu için sevkiyat üç kamyonla yapılır. Her partide irsaliye no, palet adedi, plaka ve teslim alan kişi girilir; kalan adet otomatik azalır. Kalan sıfırlanınca iş "Hakediş" durağına kendiliğinden ilerler.

Parti 3 kamyonPalet 40Kalan 0
11
Gün 27 · Hakediş

Sağlam adetten doğar, kesintiler önerilir

Dönem seçilir, o dönemde kabul edilen teslimat kalemleri gelir. Sistem gecikme cezası ve malzeme mahsubu için kesinti önerir; kabul edip etmemek sizin elinizdedir. KDV ve tevkifat hesaplanır, belge yazdırılır, tutar atölyenin cari hesabına işlenir.

12
/hakedisler · Demirsan Metal · KBN-40 Örnek veri
Hakediş belgesi — kalem kalem, kesinti ve tevkifatla birlikte (rakamlar örnektir)
KalemAdetOranBirim (₺)Tutar (₺)
Kesim + büküm + kaynak işçiliği · sağlam771%100185,00142.635,00
2. kalite · atölye kartındaki oranla12%70129,501.554,00
Tamir edilip kabul edilen · bilgi satırı14——0,00
Red · ödenmez3——0,00
Kesinti önerisi · 2 gün gecikme———−3.000,00
Kesinti önerisi · iade edilmeyen 62 kg hurda62 kg—34,00−2.108,00
Matrah139.081,00
KDV %2027.816,20
Tevkifat 7/10 (satıcıya ödenmez)−19.471,34
Ödenecek tutar147.425,86

Hakediş sağlam adetten doğar. 2. kalite, fasoncu kartındaki yüzdeyle ödenir; tamir bilgi satırı olarak görünür ama ikinci kez ödenmez; red hiç girmez. Kesintiler öneri olarak gelir, kaldırabilir ya da değiştirebilirsiniz. Belge yazdırılır ve cari hesaba otomatik işlenir.

/karne · dönem karşılaştırması Örnek veri
Atölye karnesi — termin %40, kalite %40, hız %20
AtölyeUzmanlıkTeslimatRet oranıFirePuanNot
Demirsan MetalKesim · büküm · kaynak34%0,4%6,786Güvenilir
Ege GalvanizSıcak daldırma galvaniz21%1,1—74Termin sarkıyor
Ege LazerLazer kesim9%0,9%12,161Fire yüksek
Nova BoyaElektrostatik boya2———Yetersiz veri

Nova Boya'nın üç teslimattan az verisi olduğu için puan üretilmez. İki işten çıkan bir aksilik, bir atölyeyi kalıcı olarak damgalamamalı; sistem bunu bilerek boş bırakır.

Bugünkü yöntem

Defter, Excel ve WhatsApp nerede yetmiyor

Çoğu metal atölyesi bu üçüyle yıllardır iş çeviriyor; işler küçükken yeterler de. Zincir uzayınca, iş adedi artınca ve tartışma çıkınca aynı üç yerde tıkanırlar.

Aynı soru, iki yöntem
SoruDefter · Excel · WhatsAppFason Takip
Demirsan'da kaç kilo sacım duruyor? İrsaliyeler klasörde; toplanır, iadeler hatırlanmaya çalışılır Atölye kartında tek satır: kalan emanet kilo
Bu parti şu an fiziksel olarak nerede? Üç kişiye telefon; galvanizci "gönderdik", boyacı "gelmedishot-note">Amaç Excel'i kötülemek değil. Fark şu: Excel'de kayıt sonradan tutulur, burada iş yürürken kendiliğinden oluşur — irsaliye girilirken, mal kabul yapılırken, atölye bildirim gönderirken.

Metalde kim kullanır

Hangi işler bu panoya oturur

Metal fasonu tek bir şey değil. Kimi ağır parça yaptırır, kimi yüz binlik seri küçük parça. Aşağıdaki tiplerin her birinde panonun neyi çözdüğü farklıdır.

A

Pano ve elektrik kabini imalatı

Sac kesim, büküm, kaynak ve toz boya. İşin zorluğu adet değil, renk ve ölçü varyantı: aynı model üç ölçüde, iki RAL kodunda gider.

  • Varyant kırılımı sipariş kartında durur, boyacıya ayrı liste yazılmaz
  • Boya atölyesi ayrı halka, ayrı cari hesap
  • Kapak, gövde ve montaj plakası ürün parçası olarak ayrı takip edilir
B

Makine imalatı ve çelik konstrüksiyon

Az adet, ağır parça, çok resim revizyonu. Burada asıl mesele hangi revizyonla hangi parçanın kesildiği ve parçanın o an hangi atölyede olduğu.

  • Teknik resim revizyonu gözlem notuna yazılır, tarihiyle durur
  • Kısmi sevkiyat: her kamyon ayrı irsaliye, kalan otomatik düşer
  • Zincir uzun olduğu için "N gündür burada" rozeti en çok burada işe yarar
C

Otomotiv ve tarım yan sanayi

Seri parça, dar tolerans, düzenli teslimat. Ölçü reddi ve lot izlenebilirliği burada sözleşme meselesidir.

  • Her malzeme hareketinde lot ve irsaliye numarası
  • Red sebebi ve red kaynağı ayrımı, dönemsel ret oranı
  • Ölçüm formu ve sertifika işin altında saklanır
D

Raf, depo ve market ekipmanı

Yüksek adet, düşük birim, galvaniz zorunlu. Hesabın döndüğü yer kilo: profil ve sac tonajla gider, parça adetle döner.

  • Kg bazlı emanet ve fire toleransı
  • Galvaniz halkası ayrı atölye, ayrı süre hedefi
  • Hurda iadesi girilerek net fire oranı düşürülür
E

Mobilya metal aksamı

Küçük parça, çok adet, boyalı teslim. Sorun genelde kısmi teslim ve eksik adet: 20.000 ayaktan 17.400'ü geldi, kalanı unutuldu.

  • Kısmi mal kabul, kalan adet kendiliğinden azalır
  • Fazla teslim toleransı uyarısı
  • Parça başı hakediş atölye tarafında otomatik çıkar
F

CNC ve talaşlı imalat atölyeleri

Tezgâh başında çalışan taraf. Burada pano değil, iş emri ve personel hakedişi ön plandadır.

  • Parti oluşturma, QR etiket, aşama okutma
  • Operasyon × adet × parça ücreti ile otomatik hakediş
  • Kendi stoğunuz ile müşteri emaneti ayrı durur
Nasıl başlanır

İlk hafta neye benzer

Bütün geçmişi sisteme taşımak gerekmez; devam eden işlerle başlamak yeterlidir. Aşağıdaki sıra, metal atölyeleri için en az sürtünmeli yol.

1
1. gün · 20 dakika

Hesap açılır, sektör metal seçilir

Kesim, büküm, kaynak, talaşlı imalat, yüzey işlem, montaj, kalite ve sevk aşamaları hazır gelir. Kullanmadığınızı kapatır, kumlama ya da kataforez gibi kendi aşamanızı eklersiniz. Kurulum yok, tarayıcıdan girilir.

2
1. gün · atölye başına 2 dakika

Fasoncu kartları girilir

Unvan, vergi numarası, IBAN, kapasite, çalışan sayısı, fire toleransı, ödeme vadesi ve onay durumu. Fire toleransını ve 2. kalite ödeme yüzdesini burada yazarsınız; hakediş ve uyarılar bu kartlardan beslenir.

3
2. gün

Malzeme ve model kartları

Sac ve profiller kalınlık/kalite bazında ayrı kart olur. Model kartına parça net ağırlığını yazmayı atlamayın — kilo ile adet arasındaki köprü odur. Operasyonlar (kesim, büküm, punta, MIG) parça ücreti ve süresiyle tanımlanır.

4
2.–3. gün

Yalnız açık işler panoya taşınır

Kapanmış işleri geriye dönük girmeyin. Devam eden her iş için: model, atölye, adet, termin ve şu an hangi durakta olduğu. Yarım günde biter, ertesi sabah pano gerçeği gösterir.

5
3.–4. gün

Atölyelere pencere linki gönderilir

Her atölyeye kendi linki WhatsApp'tan gider. Üye olmalarına gerek yok; telefondan açarlar, yalnız kendi işlerini görürler. Başlangıçta "salt okunur" verip sonra "ilerleme bildirir" yetkisine geçmek en rahat yol.

6
İlk ay sonu

İlk hakediş dönemi kapatılır

Dönem seçilir, kabul edilmiş teslimatlar gelir, kesinti önerileri gözden geçirilir, KDV ve tevkifat hesaplanır. İlk dönem hakedişini eski yönteminizle karşılaştırın — aradaki fark genelde tamir ve red kalemlerinden çıkar.

Arka plan

Rapor, cari hesap ve plan limitleri

Panonun altında sessizce çalışan üç şey: biriken kayıttan çıkan raporlar, hakedişten doğan cari hesap ve planınızın gerçekten uygulanan limitleri.

Raporlar

Dönemsel teslimat, red oranı, fire oranı ve termin performansı atölye bazında birikir.

  • Hangi atölye hangi işte hızlı, hangisinde yavaş
  • Fire oranına göre atölye sıralaması
  • Red kaynağı dağılımı: atölye mi, malzeme mi, tasarım mı
  • Dönem içinde kabul edilen toplam adet ve kilo

Cari hesap

Hakediş kesinleştiğinde tutar atölyenin cari hesabına otomatik işlenir; ödeme girildikçe bakiye düşer.

  • Atölye bazlı borç, ödeme ve kalan bakiye
  • Ödeme vadesi fasoncu kartından gelir
  • Malzeme mahsubu ve kesintiler cariye yansır
  • Fason yapan tarafta müşteri carisi aynı mantıkla çalışır

Paket ve kota

Plan limitleri yazıda kalmaz, gerçekten uygulanır. Kullanım oranlarını çubuklu olarak /paket ekranında görürsünüz.

  • Açık iş, atölye, kullanıcı sayısı
  • Pencere, model ve personel sayısı
  • Limite yaklaşınca uyarı, aşınca engel
  • Hangi limitin dolduğu tek bakışta belli
Aynı dili konuşalım

Metal fasonunda terimler ve sistemdeki karşılığı

Sahada kullandığınız kelimenin ekranda hangi alana denk düştüğü.

Emanet sac

Atölyeye verdiğiniz ama mülkiyeti sizde kalan malzeme. Sistemde /malzeme ekranında atölye bazlı bakiyedir: verilen − iade − sarf = kalan.

Fire ve hurda

Teorik tüketim ile fiilî sac çıkışı arasındaki fark. Atölye kartındaki fire toleransı eşiğini aşarsa uyarı çıkar; hurda iadesi girilince net oran düşer.

Nesting

Parçaların levha üzerine yerleşimi. Sistem nesting yapmaz, ama sonucunu ölçer: aynı parçayı iki kesimciye verdiğinizde fire oranları karşılaştırılır.

Halka / zincir

Bir işin geçtiği her atölye bir halkadır. Kaynakçı, galvanizci ve boyacı ayrı halkalardır; her birinin kendi teslimat kaydı, irsaliyesi ve hakedişi vardır.

2. kalite

Kullanılabilir ama tam sağlam olmayan parça. Fasoncu kartındaki yüzdeyle ödenir; hakedişte ayrı satır olarak görünür, sağlam adetle karışmaz.

Tevkifat

Fason işçilikte KDV'nin bir kısmının alıcı tarafından beyan edilmesi. Hakediş belgesinde yaygın oran olan 7/10 üzerinden hesaplanır; ödenecek tutar buna göre çıkar.

Lot

Malzeme partisinin numarası. Her çıkışta lot ve irsaliye yazıldığı için hangi levhanın hangi işe gittiği geriye doğru izlenir.

Durak süresi

Bir işin bir durakta kalabileceği hedef gün sayısı. Aşılınca kart uyarıya döner ve "N gündür burada" rozeti çıkar; galvaniz halkasında en çok işe yarar.

Sık sorulanlar

Metal fasonuna dair sorular

Sahadan en çok gelen sorular. Cevapların hepsi bugün sistemde çalışan özelliklere dayanır; olmayan bir şey vaat edilmez.

Sacı kilo, ürünü adet takip ediyorum. Sistem ikisini birlikte tutuyor mu?

Evet. İş adet üzerinden açılır, malzeme kilo birimiyle emanet çıkar. Ürün kartına parça net ağırlığını yazdığınızda, teslim edilen adet kiloya çevrilir ve atölyeye verdiğiniz sacla karşılaştırılır.

Böylece aynı ekranda hem "kaç parça geldi" hem "kaç kilo sarf edildi, kaç kilo kaldı" durur. Hakedişi adet üzerinden, malzeme hesabını kilo üzerinden yürütmeye devam edersiniz; ikisi arasındaki köprüyü sistem kurar.

Hurda kimin? İade edilmezse hesap nasıl kapanıyor?

Hurdanın kime ait olduğu iki tarafın anlaşmasıdır; sistem bunu dayatmaz, kayıt altına alır. Emanet bakiyesi şu denklemle yürür: verilen − iade − sarf = kalan.

Atölye hurdayı geri getirirse "iade" olarak girilir, bakiyeden düşer ve net fire oranı azalır. Getirmiyorsa fark ortada kalır; hakediş ekranında bu farkı malzeme mahsubu olarak kesinti önerisine dönüştürebilirsiniz. Kesintiyi kabul edip etmemek size kalmıştır, sistem kendiliğinden düşmez.

Galvaniz atölyesi de sisteme girer mi? Üye olması gerekiyor mu?

Girer, üye olması gerekmez. Galvanizciye bir karşılıklı pencere linki gönderirsiniz; telefondan açar, yalnız kendisine verdiğiniz işleri görür. Diğer atölyelerinizi, müşterilerinizi, fiyatlarınızı ve cironuzu göremez.

Yeni iş veya parti açamaz. Yalnızca ilerleme bildirir; bildirim sizin onay kuyruğunuza düşer, siz onaylamadan kayıt değişmez. Yetkisini "salt okunur" ya da "ilerleme bildirir" olarak seçersiniz. Linki istediğiniz an iptal eder, yenileyebilir ya da süreli verebilirsiniz.

Nesting fire oranını sistem hesaplıyor mu? CAM programıma bağlanır mı?

Fire oranını hesaplar, ama nesting'i kendisi yapmaz ve bugün bir CAM/CAD programına bağlanmaz — olmayan bir özelliği söylemeyelim.

Hesap şöyle yürür: parça net ağırlığı × teslim edilen adet = teorik tüketim. Atölyeye çıkan fiilî sac ile arasındaki fark firedir. Bu oran atölye kartındaki tolerans eşiğiyle karşılaştırılır, aşan iş işaretlenir. Aynı parçayı iki farklı kesimciye verdiğinizde hangisinin levhayı daha iyi kullandığı böyle görünür.

Ölçü tutmayan parçalarda hakediş nasıl hesaplanıyor?

Mal kabulde gelen adet dört gruba ayrılır: sağlam, 2. kalite, tamirlik ve red. Dördünün toplamı gelen adede eşit olmadan kayıt kapanmaz — bu doğrulama hem tarayıcıda hem sunucuda yapılır.

Hakediş sağlam adetten doğar. 2. kalite, fasoncu kartında tanımladığınız yüzdeyle ödenir. Tamire dönen parça bilgi satırı olarak görünür, ikinci kez ödenmez. Red edilen parça hakedişe hiç girmez; red sebebi (çarpılma, ölçü dışı, gözenek, kaplama) ve red kaynağı (atölye, kesim, malzeme, tasarım) kayda geçer.

Bir iş kesimciden kaynakçıya, oradan galvanize gidiyor. Pano bunu gösterir mi?

Gösterir. Zincirin her halkası ayrı bir teslimat kaydıdır: kesimden çıkış, kaynakçıya giriş, kaynaktan çıkış, galvanize giriş. Her kayıtta irsaliye no, tarih, adet ve teslim alan kişi bulunur.

Panoda parçanın hangi atölyede olduğu ve kaç gündür orada beklediği yazar. Durak için verdiğiniz hedef süre aşılırsa kart uyarıya döner. Zincirin tıkandığı halka telefonla değil ekrandan bulunur.

Kalınlık ve kalite karışmasını nasıl önlerim?

Her malzeme ayrı karttır: "DKP 2 mm" ile "DKP 2,5 mm", "S235" ile "S355", "304 paslanmaz" ile "430 paslanmaz" ayrı kalemlerdir ve bakiyeleri birbirine karışmaz.

Her çıkışta lot numarası ve irsaliye numarası yazılır. Böylece hangi levhanın hangi işe, hangi atölyeye gittiği geriye doğru izlenir. Müşteri "bu partinin sacı hangisiydi" diye sorduğunda cevap kayıtta durur; sertifikayı da işin altına dosya olarak eklemiş olursunuz.

Kaynakta çarpılan parça tamire dönüyor. Bunu nasıl kaydediyorum?

Tamirlik, mal kabulün dört kaleminden biridir; ayrı bir adet olarak girilir ve hakedişten dışarıda tutulur. Parça tamir edilip geri geldiğinde yeni bir teslimat kaydı olarak kabul edilir; kalite ayrımı yine yapılır.

Bu sayede ay sonunda "ilk teslimde 800 parça geldi" diye hesap yapılmaz. Tamir sayısı atölye karnesindeki kalite puanına da yansır; sürekli tamir dönen atölye zamanla puanında görünür.

Parçalar ağır, sevkiyat birkaç kamyona bölünüyor. Kısmi teslim var mı?

Var. Mal kabul kısmi çalışır: her partide irsaliye no, koli/palet adedi, plaka ve teslim alan kişi girilir. Kalan adet kendiliğinden azalır, elle düzeltme gerekmez.

Fazla teslimde tolerans uyarısı çıkar. Kalan adet sıfırlandığında iş bir sonraki durağa otomatik ilerler; kimse "bu iş bitti mi" diye atölye aramaz.

Malzeme sertifikası ve lot izlenebilirliği var mı?

Her malzeme hareketine lot numarası ve irsaliye numarası yazılır; hangi lotun hangi işe ve hangi atölyeye gittiği zincir boyunca izlenir.

Belge numaraları (döküm belgesi, kaplama kalınlığı raporu, kaynak raporu, ölçüm formu, teknik resim revizyonu) işin gözlem notuna yazılır. Her not, tarihi ve yazan kullanıcısıyla saklanır.

Atölye karnesi az veriyle puan verir mi?

Vermez. Bir atölyenin üçten az teslimatı varsa puan üretilmez, yerinde "yetersiz veri" yazar. İki işten çıkan bir aksilik bir atölyeyi kalıcı olarak damgalamamalı.

Yeterli veri biriktiğinde puan termin performansı %40, kalite %40 ve hız %20 ağırlığıyla 100 üzerinden hesaplanır; yanında ret oranı ve kapasite kullanımı görünür. "Bu adedi bu termine hangi atölye yetiştirir" yardımcısı da bu veriden beslenir.

Hem müşteriden iş alıyorum hem galvanizi dışarı veriyorum. İkisi bir arada olur mu?

Olur; metal atölyelerinin çoğu böyle çalışır. Sistem hem "müşterim bana bu işi verdi" hem "ben bu işin bir bölümünü alt fasoncuya verdim" ilişkisini aynı anda taşır.

Alt fasoncuya kendi dar penceresini açarsınız: yalnız ona verdiğiniz işi görür, ana müşterinizi ve fiyatlarınızı görmez. Aynı mekanizma ters yönde de çalışır — sizin müşteriniz de size böyle bir pencere açabilir.

Kurulum gerekiyor mu, tezgâh başında telefondan kullanılır mı?

Kurulum gerekmez. Tarayıcıdan açılır, PWA olarak telefonun ana ekranına eklenebilir. Aşama okutma, mal kabul ve ilerleme bildirimi telefondan yapılacak şekilde tasarlanmıştır.

Bugün olmayanı da açıkça söyleyelim: e-fatura entegrasyonu, ayrı bir mobil uygulama ya da yapay zekâ modülü yoktur. Hakediş belgesi yazdırılır ve cari hesaba işlenir; faturayı kendi sisteminizde kesersiniz.

Diğer sektörler

Fason yalnız metalde değil

Aşamalar sektöre göre hazır gelir, hepsi düzenlenebilir. Mantık aynıdır: emanet malzeme, kalite ayrımı, hakediş ve karşılıklı pencere.

Tekstil fason takip

Kesim, dikim, nakış, ütü · asorti ve kumaş emaneti

Plastik fason takip

Enjeksiyon, kalıp, çapak · granül ve gram bazlı fire

Bir işinizi bugün panoya alın

Önce demoyu açıp gezin: örnek verilerle dolu gelir, kayıt istemez. Sonra kendi hesabınızı metal sektörüyle açın, aşamalar hazır gelsin. İlk işinizi girin, atölyenize linki gönderin.

Fason veren demosu Atölye demosu Hesap aç

Sorunuz varsa: info@fasontakip.com.tr · 0542 744 41 69 · WhatsApp